A manutenção preditiva oferece às empresas métodos eficientes de reduzir o tempo de inatividade da produção. Dessa forma, as intervenções são agendadas com base em avaliações de diagnóstico, dados fornecidos pelos fabricantes e registros do histórico operacional dos equipamentos que determinam quando e como devem ser feitas. Por essas razões, o monitoramento da condição do equipamento fornece dados que possibilitam a elaboração de estudos de tendência cruciais para antecipar as necessidades de manutenções. Este artigo apresenta 3 tecnologias aplicadas à manutenção preditiva que aumentam a confiabilidade dos equipamentos elétricos em sua planta.
Um programa eficiente de manutenção preditiva deve incorporar todos os equipamentos de distribuição de energia elétrica. Assim, garante que todos os componentes do sistema operem com segurança e confiabilidade.
Conheça 3 tecnologias aplicadas à manutenção preditiva que aumentam a confiabilidade dos equipamentos elétricos em sua planta.
1 – Avaliação do projeto elétrico e inspeção visual
O projeto elétrico é um documento básico para as instalações elétricas residenciais, comerciais e industriais. Inicialmente, a avaliação do projeto elétrico poderá auxiliar na determinação dos pontos prioritários a serem inspecionados. A partir daí, é possível inspecionar visualmente os elementos do sistema elétrico, tais como as conexões elétricas, as instalações e equipamentos. Essa avaliação deve seguir as normas vigentes de segurança,dessa forma, ela visa a identificação de defeitos, deficiências, deteriorações, perigos e/ou fraquezas nas instalações.
A inspeção visual é o processo de examinar um componente ou peça de equipamento a olho nu para identificar indícios de falhas. Usada principalmente e rotineiramente para inspeção de superfície interna e externa de uma variedade de tipos de equipamentos, a inspeção visual é um método comumente aplicado para a detecção de anormalidades na infraestrutura elétrica.
2 – Inspeção e monitoramento térmico
Utilizando a termografia infravermelha é possível identificar anomalias não perceptíveis a olho nu e variações de temperatura que possam ser um precursor do mau funcionamento do equipamento ou, até mesmo, de um incêndio, levando a um tempo de inatividade não planejado.
O monitoramento contínuo dos parâmetros de temperatura, utilizando um software conectado as câmeras termográficas, fornece os meios para avaliar a condição atual do equipamento. Assim, permitindo detectar anormalidades em um estágio inicial, alarmando o operador no caso de qualquer variação.
Por exemplo, em determinada indústria, o eletricista que media semanalmente a temperatura nos conectores de alimentação de um motor identificou a elevação gradativa da temperatura nas últimas quatro medições. Avaliando as informações de catálogo, notou-se que o equipamento requer algum tipo de manutenção quando atingir 50 mil horas de uso. Ou seja, sabendo que a máquina existente já operou por mais de 45 mil horas, ele registra a necessidade de intervenção no equipamento antes que ele entre em falha e cause maiores prejuízos à empresa.
3 – Monitoramento dos parâmetros elétricos e de qualidade de energia
O monitoramento constante dos parâmetros elétricos da planta é primordial para a manutenção da “saúde” elétrica do sistema. Verificar se os níveis de tensão e corrente seguem o esperado para cada ponto de medição, bem como definir valores limites para a detecção de anormalidades e ter automatismos para os alertas são ações que facilitam a gestão dos parâmetros elétricos e de qualidade. Por exemplo, atualmente, existem diversos estudos ao redor do mundo que possibilitam a antecipação ou previsão de falhas baseado apenas nos parâmetros elétricos medidos nos terminais de um transformador ou motor.
O monitoramento da qualidade de energia, em específico, adiciona uma camada de análise e manutenção do sistema. Visto que eventos de qualidade de energia podem impactar rapidamente toda a planta, traduzindo diretamente em custos operacionais por inatividade. Além disso, a ocorrência de desligamentos frequentes por oscilações de tensão, corrente, transitórios – ou outros fenômenos relacionados à qualidade da energia – podem evidenciar falhas de projetos, ajustes de proteção ou até mesmo inobservância da concessionária de energia quanto aos padrões e critérios de qualidade de fornecimento de energia elétrica.
Por que incorporar tecnologias de manutenção preditiva na sua empresa ou indústria?
A manutenção preditiva é importante para maximizar a confiabilidade e aumentar a segurança no local de trabalho. Entre os benefícios de incorporar tecnologias de manutenção preditiva em uma empresa, podemos incluir:
- Determinar o status operacional dos equipamentos;
- Avaliar a condição atual dos equipamentos;
- Detectar condições anormais em tempo hábil;
- Iniciar ações para evitar possíveis interrupções forçadas.
Você sabe como a Metrum pode ajudar sua empresa a economizar tempo e dinheiro com manutenções? A Metrum tem as soluções ideais para monitorar as condições dos equipamentos. Sobretudo, as soluções Metrum fornecem dados de tendências para ajudar a antecipar e planejar atividades futuras de manutenção. Duas soluções possuem destaque nesse quesito: as câmeras termográficas comercializadas em parceria com a Automation Techonology e o SIGE Metrum.
A Metrum especifica, fornece e implanta soluções de termografia, em parceria com a Automation Technology, referência global na fabricação de câmeras infravermelhas e softwares para aplicações diversas. Além disso, com SIGE Metrum é possível aumentar a eficiência na detecção dos problemas e na manutenção preditiva da sua empresa, ao utilizar as funcionalidades de gestão de alarmes e o monitoramento da qualidade de energia do software.
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