Na indústria pesada, a confiabilidade e a agilidade na resposta a eventos elétricos são fatores críticos para a segurança e continuidade das operações. No entanto, muitas plantas industriais ainda operam com sistemas de supervisão defasados, dificultando a análise de falhas e atrasando decisões importantes. Esse foi o cenário enfrentado por uma grande empresa do setor siderúrgico brasileiro, e que se tornou o ponto de partida para uma transformação profunda no seu sistema de proteção elétrica.

O desafio: sistemas obsoletos e baixa visibilidade operacional

A planta operava com um sistema de supervisão antigo, limitado à visualização em tempo real, sem qualquer capacidade de registro histórico ou de análise detalhada dos eventos. Isso dificultava a identificação da origem de falhas elétricas, aumentando o tempo de resposta da equipe de manutenção e afetando diretamente a produtividade. Além disso, a infraestrutura de comunicação IEC 61850 era subutilizada, e os relés de proteção operavam de forma isolada, sem lógica de coordenação entre os dispositivos.

A solução: integração, seletividade lógica e supervisão em tempo real

Para modernizar esse cenário, foi implementado o EcoStruxure Power Operation (EPO) 2022, da Schneider Electric, um sistema supervisório robusto e compatível com protocolos amplamente utilizados na indústria, como o IEC 61850. A nova solução envolveu a criação de uma rede de comunicação baseada em GOOSE e MMS, integrando os dispositivos eletrônicos inteligentes (IEDs) das subestações a um supervisório moderno e escalável.

Com essa estrutura, a planta passou a contar com monitoramento em tempo real dos alarmes e eventos de proteção, registro histórico com precisão de milissegundos e capacidade de análise detalhada de distúrbios por meio de oscilografias. Um dos grandes avanços foi a construção de linhas do tempo (timeline analysis), permitindo correlacionar eventos de forma clara e objetiva.

Funcionalidades implementadas:

• Timeline de eventos críticos, com precisão de milissegundos
• Seletividade lógica entre relés de proteção
• Monitoramento contínuo e sincronizado dos dispositivos
• Visualização de status de disjuntores, seccionadoras e transformadores
• Interface web intuitiva, personalizável e acessível via navegador em toda a rede corporativa.

Desafios superados

A ausência de seletividade lógica entre os relés exigiu desenvolvimento completo dessa funcionalidade. Além disso, a documentação técnica anterior era incompleta, demandando um trabalho de campo minucioso para mapear e validar os pontos de integração. Tudo isso foi feito mantendo a planta ativa, o que exigiu alto nível de planejamento e integração entre os times de engenharia, manutenção e automação.

Próximos passos e oportunidades

A integração do novo sistema com o SIGE (Soluções Integradas de Gestão Energética), já utilizado na planta para gestão de energia, é o próximo passo para consolidar uma supervisão ainda mais estratégica. A unificação dos dados de proteção e energia em uma única plataforma é uma oportunidade clara de reduzir silos e ampliar o controle operacional.

Além disso, a solução foi projetada com escalabilidade. Atualmente cobre seis subestações, mas já está preparada para ser expandida para toda a planta e futuras unidades industriais da companhia, com base em um padrão unificado de automação.

Resultados alcançados

Com a nova estrutura, a planta agora conta com uma supervisão moderna e robusta, com dados históricos confiáveis, análise avançada de eventos e ganho real em confiabilidade operacional. A atuação das proteções pode ser avaliada com base em dados objetivos, o que reduz o tempo de diagnóstico, acelera a resposta às falhas e aumenta a segurança.

Este projeto mostra como a aplicação de tecnologias abertas e interoperáveis, como o IEC 61850, aliada a soluções como o EPO 2022, é capaz de transformar a forma como as indústrias monitoram e gerenciam seus sistemas elétricos. Um passo decisivo em direção a uma supervisão mais inteligente, segura e eficiente.

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